Как известно, фактическое состояние условий труда на рабочем месте определяется на основании оценки класса и степени вредности и (или) опасности факторов производственной среды и трудового процесса .

Оценка профессий по критериям тяжести трудового процесса является одним из важных этапов исследования . Тяжесть трудового процесса оценивается по ряду показателей, выраженных в величинах, характеризующих трудовой процесс, независимо от индивидуальных особенностей человека, участвующего в этом процессе. Основными показателями тяжести трудового процесса являются физическая динамическая нагрузка, масса поднимаемого и перемещаемого вручную груза, стереотипные рабочие движения, статическая нагрузка, рабочая поза, наклоны корпуса, перемещение в пространстве.

Цель исследования – установление степени вредности производственных факторов для здоровья работников основных профессий, занятых изготовлением резинотехнических изделий.

Материалы и методы.

Гигиеническое исследование состояния условий труда работников основных профессий (РОП) проведено на базе Тульского завода резинотехнических изделий (далее – ТЗ РТИ). Каждый из показателей тяжести трудового процесса был количественно измерен и оценен в соответствии с методикой руководства Р 2.2.2006-05 . Общая оценка профессиональной вредности условий труда осуществлена на основе всех изученных критериев.

Оценка фактического состояния условий труда произведена путем сопоставления результатов измерений факторов производственной среды и трудового процесса с установленными для них гигиеническими нормативами. На базе таких сопоставлений и на основе действующей классификации условий труда определялся класс и степень вредности и (или) опасности как для каждого вредного и (или) опасного производственного фактора, так и для профессий работников.

Для установления профиля профессионального риска в основных цеховых подразделениях и среди ведущих профессий резинотехнического производства использованы основные положения «Методики расчёта индивидуального профессионального риска в зависимости от условий труда и состояния здоровья работника» . В частности, определялся показатель вредности условий труда, который характеризует суммарную вредность производственных факторов на рабочем месте (условное обозначение показателя – ПВ) .

Показатель ПВ вычислялся по специальной формуле в зависимости от классов условий труда, установленных для всех факторов, действующих на рабочем месте: ПВ = (Вф - Вд) * Кбм, где:

1) Кбм = 0,5 – коэффициент приведения к безразмерному виду, балл;

2) Вф – сумма баллов для всех факторов на данном рабочем месте, характеризующая фактический уровень условий труда, определена по формуле:

vi – вес в баллах, который установлен для каждого производственного фактора в зависимости от класса условий труда, согласно методике оценки индивидуального профессионального риска (классы 1 и 2 – 2 балла; 3.1 – 4 балла; 3.2 – 8 баллов; 3.3 – 16 баллов; 3.4 – 32 балла);

1) Вд – сумма баллов для всех факторов рабочего места в предположении, что их вредность оценена классом 2 (допустимые). В таком случае вес в баллах для каждого производственного фактора будет равен 2 (vi = 2), а общая сумма баллов составит: Вд = 2 × m.

Исходя из соответствия нижних предельных значений ПВ общей оценке условий труда на рабочем месте (общему классу вредности условий труда), вредность каждого уровня может быть охарактеризована подобно классам гигиенической оценки (табл. 1). Для расчета показателей риска использована общепринятая система обозначений для когортного (проспективного) исследования .

Таблица 1

Характеристика вредности и опасности в зависимости от уровня ПВ

Порядковый номер уровня (ранг)	Интервал значений показателя	Характеристика вредности и опасности
		Очень вредные
		Неприемлемо вредные
		Высокоопасные

На основе установленных классов условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса (Руководство 2.2.2006-05 ) проведен расчет профессиональных рисков развития патологии согласно Руководству Р 2.2.1766-03 .

Технология производства резинотехнических изделий определяет специфические особенности организации трудового процесса, которые влияют на тяжесть труда. В связи с этим для сравнительной гигиенической оценки показателей условий труда рассмотрены ведущие профессии производственных цехов № 1 (приготовление резиновых смесей), № 2 (изготовление формовых изделий) и № 4 (изготовление неформовых изделий) ТЗ РТИ.

Результаты и их обсуждение.

На основании результатов изучения состояния рабочих мест по условиям труда работников завода проведена оценка оказывающих на них негативных производственных факторов. В табл. 2 представлена оценка классов условий труда по профессиям некоторых основных групп рабочих цехов №№ 1, 2 и 4 с учетом выявленных неблагоприятных факторов их производственной деятельности. Согласно Руководству Р 2.2.2006-05 класс условий труда по показателям тяжести трудового процесса по производственным цехам среди рабочих основных профессий составил: - Вальцовщик резиносмесителя (РС) цеха № 1 – «вредный» второй степени (класс 3.2) с общей оценкой условий труда как класс 3 третьей степени. - Машинист резиносмесителя цеха № 1 – «вредный» второй степени (класс 3.2) с общей оценкой условий труда как класс 3 третьей степени. - Просеивальщик цеха № 1 – «вредный» первой степени (класс 3.1) с общей оценкой условий труда как класс 3 третьей степени.

Таблица 2

Оценка классов условий труда рабочих основных профессий в зависимости от степени вредности и опасности факторов производственной среды

Производственный фактор
	Вальцовщик	Машинист резиносмесителя	Просеивальщик	Преессовщик- вулканизаторщик	Шероховщик	Машинист шприц-машины	Вальцовщик	Вулканизаторщик	Машинист шприц-машины
Химический
Аэрозоли ПФД
Микроклимат
Освещение
Тяжесть труда
Напряженность
Общая оценка условий труда *

Прессовщик-вулканизаторщик цеха № 2 – «вредный» второй степени (класс 3.2) с общей оценкой условий труда как класс 3 третьей степени. - Шероховщик цеха № 2 – «вредный» второй степени (класс 3.2) с общей оценкой условий труда как класс 3 третьей степени. - Машинист шприц-машины цеха № 2 – «вредный» второй степени (класс 3.2) с общей оценкой условий труда как класс 3 третьей степени. - Вальцовщик РС цеха № 4 – «вредный» первой степени (класс 3.1) с общей оценкой условий труда как класс 3 третьей степени. - Вулканизаторщик цеха № 4 – «вредный» первой степени (класс 3.1) с общей оценкой условий труда как класс 3 второй степени. - Машинист шприц-машины цеха № 4 – «вредный» второй степени (класс 3.2) с общей оценкой условий труда как класс 3 второй степени.

Рассмотрим оценку тяжести трудового процесса на примере самой распространенной когорты представителей группы рабочих основных профессий – прессовщиков-вулканизаторщиков (мужчин и женщин) цеха № 2 ТЗ РТИ. Выяснено, что оперативное время смены прессовщиков-вулканизаторщиков в позе стоя составляет как у мужчин, так и у женщин более 80% (предельно допустимое значение – до 60%) смены. При этом для данной профессии характерно периодическое (более 50% времени смены) нахождение в неудобной и/или фиксированной позе, а также в вынужденной позе более 25% времени смены. В конечном итоге установлено, что в цехе № 2 прессовщики-вулканизаторщики, как мужчины, так и женщины, выполняют тяжелый труд второй степени – класс 3.2.

Влияние химического фактора на рабочих вышеуказанных профессий в основном отнесено к классам 3.1 – 3.2, за исключением машинистов шприц-машины цеха № 2, у которых он оценен как класс 3.3. Также следует обратить внимание на повышенное воздействие аэрозолей ПФД на РОП только в цехе № 1. Кроме того, необходимо учитывать влияние на здоровье работников и такого производственного фактора как освещенность, которая во всех цехах практически на большинстве рабочих мест оценена как соответствующая классу вредности 3.1.

Показатели, отражающие напряженность трудового процесса, представлены в табл. 2. Полученные данные позволяют отметить, что напряженность труда в изучаемых профессиональных группах относится к допустимой – 2 класс. Исследования показали, что такие характеристики напряженности трудового процесса как интеллектуальные и сенсорные нагрузки и их монотонность относятся соответственно к допустимому и оптимальному классам условий труда.

При изучении влияния на организм производственной среды у представителей контрольных групп (рабочих вспомогательных профессий – мужчин и работников заводоуправления - женщин) было выявлено отсутствие существенного воздействия производственных факторов, интенсивность которых превышала бы нормативные требования. Общий класс условий труда этих работников оценен как допустимый (класс 2).

Для получения группового профиля профессионального риска (ПР) в цеховых подразделениях среди работников резинотехнического производства каждому классу условий труда был присвоен самостоятельный балл, согласно методике оценки индивидуального профессионального риска. Баллы для каждого цехового подразделения и изучаемых групп ведущих профессии суммировали и находили удельный вес баллов по каждому фактору в процентах. Расчёт доли каждого фактора в совокупном воздействии неблагоприятных условий труда давал профиль профессионального риска.

Анализ результатов количественной оценки условий труда в каждом из основных цехов ТЗ РТИ и ведущих профессий резинотехнического производства позволил установить, что из трех цеховых подразделений наиболее неблагополучная ситуация складывается в цехе № 1, в котором приготавливаются резиновые смеси. Профиль профессионального риска в этом цехе представлен вкладом следующих производственных факторов: первое ранговое место принадлежит вредным веществам, далее следуют тяжесть труда и шум. Необходимо также отметить и цех № 2, в котором изготавливаются формовые изделия. Здесь профиль профессионального риска представлен вкладом преимущественно таких производственных факторов, как вредные вещества, тяжесть труда и шум. В цехе № 4 при изготовлении неформовых изделий наиболее выраженными производственными факторами являются вредные вещества и тяжесть труда.

Как видно из данных, представленных в табл. 3, среди РОП цехов по сумме баллов с учетом всех установленных классов производственных факторов из расчета на 1 работника 1-е ранговое место занимают рабочие основных профессий цеха № 1 (41,18 балла) с вкладом в величину профессионального риска преимущественно вредных веществ (54,32%).

Профиль профессионального риска РОП производственных цехов ТЗ РТИ (удельный вес вклада факторов риска в сумму баллов)

Таблица 3

Производственное подразделение и профессиональная группа	Сумма баллов по всем факторам (Вф)	Вес вклада факторов риска в сумму баллов, % (M ± m)
		Вредные вещества		Микроклимат	Освещенность	Тяжесть труда	Напряжен- ность труда
РОП – 27 р.м.
На 1 работника
РОП – 87 р.м.
На 1 работника
РОП – 44 р.м.
На 1 работника
Цеха №№ 1, 2 и 4:
РОП – 158 р.м.
На 1 работника

2-ое место принадлежит РОП цеха № 2 (30,09 балла) с вкладом в величину профессионального риска не только вредных веществ, хотя и в меньшей мере, чем в цехе № 1, − (29,33%), но и в более значительной степени – тяжести труда (26,58%) и шума (18,94%). На 3-ем месте находятся РОП цеха № 4 (25,27 балла) с вкладом в величину профессионального риска вредных веществ (30,22%) и тяжести труда (24,82%).

Оценка показателя профессиональной вредности (ПВ), определяемого в баллах в зависимости от классов условий труда, установленных на основе измерения уровней факторов производственной среды и трудового процесса, позволила выявить профессии наибольшего риска и ранжировать их по интегральному показателю вредности и опасности (табл. 4).

Опасные условия труда (ПВ от 15 до 30, ранг 4) выявлены в цехе № 1 у РОП (18,3 балла на 1 работника) с ведущим фактором – аэрозоли ПФД (38,85% вклада в ПВ). Неприемлемо вредные условия труда (ПВ от 7 до 14, ранг 3) выявлены у РОП в цехе № 2 (12,5 балла на 1 работника) и в цехе № 4 (10,3 балла на 1 работника) с вкладом в ПВ химических веществ и тяжести труда в каждом из них.

Таблица 4

Показатели оценки условий труда работников основных профессий цехов ТЗ РТИ по степени вредности и опасности факторов

производственной среды (ПВ в баллах*)

Показатели
Количество баллов (ПВ) в среднем на 1 работника Ранговое место
Порядковый номер уровня (ранг)
Характеристика вредности и опасности

Примечание: * - на основании Руководства Р 2.2.2006-05.

О1 – опасные; НВ2 − неприемлемо вредные.

Показатели оценки уровня опасности и вредности условий труда по ряду ведущих профессий работников завода представлены в табл. 5.

Наиболее высокую оценку по уровню опасности и вредности (ПВ от 15 до 30, опасная вредность, ранг 4) получили профессии цеха № 1 (приготовление резиновых смесей): - вальцовщик, при лидирующем вкладе в показатель вредности аэрозолей ПФД (36,36%); - машинист резиносмесителя (аэрозоли ПФД – 43,96%, тяжесть труда – 21,98%); - просеивальщик (аэрозоли ПФД –

Таблица 5 Оценка условий труда рабочих основных профессий в зависимости от степени вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса (доля баллов*, в %)

Производст- венный фактор
	П р о ф е с с и и
	Вальцовщик	Машинист резиносмесителя	Просеивальщик	Преессовщик- вулканизаторщик	Шероховщик	Машинист шприц-машины	Вальцовщик	Вулканизаторщик	Машинист шприц-машины
	Количество рабочих мест

Химический
Аэрозоли ПФД
Микроклимат
Освещение
Тяжесть труда
Напряженность труда
Сумма баллов:
Кол-во баллов в среднем на 1 работника**
Кол-во баллов (ПВ) в на 1 работника Порядковый номер уровня (ранг) Характеристика вредности и опасности

Примечание: * - на основании Руководства Р 2.2.2006-05.

** - среднее количество баллов фактического уровня условий труда на рабочем месте.

О1 – опасные; НВ2 - неприемлемо вредные.

44,44%), а также цеха № 2 - машинист шприц-машины (химические вещества – 40,0%, шум и тяжесть труда – по 20,0% каждый).

Неприемлемо вредный уровень профессиональной вредности (ПВ от 7 до 14, ранг 3) имеют профессии со значительным вкладом в показатель вредности: - в цехе № 2 (изготовление формовых изделий) прессовщик-вулканизаторщик (химические вещества, шум и тяжесть труда – по 25,0% каждый) и шероховщик (химические вещества – 33,33%, тяжесть труда – 33,33%); - в цехе № 4 (изготовление неформовых изделий) вальцовщик РС (химические вещества и шум – по 28,57%), вулканизаторщик (химические вещества – 33,33%, микроклимат, освещение и тяжесть труда – по 16,67% каждый), машинист шприц-машины (химические вещества и тяжесть труда – по 33,33% каждый).

Как видим, для каждого цеха, групп работников и их профессий ведущие факторы риска были различны (вредные вещества, тяжесть труда, шум и другие), а их вклад в величину профессиональной вредности варьировал по цехам среди РОП от 4,86 до 54,32%, а по профессиям от 4,54 до 44,44%.

Таким образом, на основе методики количественного определения показателя ПВ впервые для резинотехнического предприятия определены ведущие цеха, группы работников и профессии риска. В целом профессиональный риск резинотехнического производства определяется, прежде всего, высокой долей работников основных профессий с вредными условиями труда. Технологические процессы изготовления резинотехнических изделий формируют производственные факторы, среди которых гигиенически значимыми являются высокие концентрации вредных веществ химической природы, а на рабочих местах в цехе № 1 − аэрозоли преимущественно фиброгенного действия (АПФД) класса 3.3. Влияние химического фактора на рабочих основных профессий оценено в основном первой и второй степенями 3 класса.

Гигиеническое значение также могут иметь низкая освещенность, производственный шум и тяжесть трудового процесса.

Следует отметить, что важнейшей особенностью исследуемого производства является большой комплекс вредных химических веществ, применяемых и получаемых в технологическом процессе изготовления резиновых технических изделий, исследование действия которых на здоровье профессиональных работников является актуальной задачей.

Выводы.

1. Профессиональный риск резинотехнического производства определяется высокой долей работников основных профессий с вредными условиями труда. Использование методики количественного определения показателя вредности (ПВ) позволяет выявлять основные профессии риска на предприятиях по производству резинотехнических изделий.

2. Наиболее высоко оценены по уровню опасности и вредности (опасная вредность, ранг 4) в технологическом процессе приготовления резиновых смесей в цехе № 1 профессии вальцовщик, машинист резиносмесителя и просеивальщик при лидирующем вкладе в показатель вредности аэрозолей ПФД (от 36,36 до 44,44%) и в цехе № 2 профессия машинист шприц-машины с основным вкладом в ПВ химических веществ (40,0%). Неприемлемо вредным уровнем (ПВ 12 и более, ранг 3) характеризуются профессии: − при изготовление формовых изделий в цехе № 2 прессовщик; − при изготовлении неформовых изделий в цехе № 4 вулканизаторщик.

Список литературы

1. Могиленкова Л.А, Оценка здоровья работников химических производств // Медицина труда и промышленная экология. 2010. № 5. С. 43-46.

2. Киселев А.Г. Оценка риска здоровью / А.Г.Киселев, К.Б.Фридман. – СПб.: СПбГУ, 1997. – 170 с.

3. Методика расчета индивидуального профессионального риска в зависимости от условий труда и состояния здоровья работников: Методические рекомендации (утв. Научным Советом 45 «Медико- экологические проблемы здоровья работающих» 22.06.2011 г.). – М. – 2012. – 29 с.

4. Профессиональный риск для здоровья работников: руководство / Под ред. Н.Ф. Измерова, Э.И. Денисова. – М.: Тровант, 2003. – 448 с.

5. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда (P 2.2.2006-05). – М.: Федеральный центр гигиены и эпидемиологии Роспотребнадзора, 2005. – 142 с.

6. Руководство по оценке профессионального риска для здоровья работников. Организационно- методические основы, принципы и критерии оценки. Руководство Р 2.2.1766-03. – М.: Федеральный центр гигиены и эпидемиологии Роспотребнадзора, 2004. – 24 с.

7. Руководство по оценке риска для здоровья населения при воздействии химических веществ, загрязняющих окружающую среду. – М.: ФЦГСЭН МЗ РФ, 2004. – 143 с.

8. Синода В.А. Гигиеническое обоснование м внедрение здоровье- и ресурсосберегающей технологии в транспортном машиностроении // Дис. … доктора мед. наук (14.02.04 – медицина труда). – М., 2015. – 305 с.

© Т.Е. Шевелева, Ю.И. Григорьев, 2017

Введение

Основной задачей производственной санитарии и гигиены труда является нормализация условий труда и факторов трудового процесса путем устранения или снижения до допустимых нормативов действующих на работающего человека вредных производственных факторов. Поэтому основными этапами деятельности по нормализации условий труда будут являться:

Идентификация вредных факторов;

Их оценка путем сопоставления с нормативами при осуществлении контроля;

Разработка мер коллективной и индивидуальной защиты работающих;

Классификационная оценка рабочих мест при их аттестации.

Однако на этом рабочем месте превышены допустимые значения вредных химических и физических факторов. К химическим факторам относят: повышенное содержание окиси углерода, повышенного уровня масляного аэрозоля, пыли и керосина. К физическим относят: повышенный шум, вибрация и освещение.

Идентифицировать вредные и опасные производственные факторы с помощью газоанализатора УГ-2, измерить шум с помощью шумометра ВШВ – 003.

Целью курсовой работы является улучшение условий труда рабочего места вулканизаторщика путем проведения его санитарно гигиенического анализа и разработки средств защиты.

ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА

Производственный объект: Шиномонтажка

Адрес: Самарская область, г.о. Тольятти, ул.

Рабочее место: Вулканизаторщик

Количество аналогичных рабочих мест: 1

Количество работающих на рабочем месте: 2

Форма организации труда: индивидуальная

Оборудование: вулканизаторный аппарат, компрессор, стенд для разбортовки колес стенд для шероховки покрышек и камер, ванна

Операция: Разбортовка, забортовка колес, вулканизация камер, накачка колес и мойка колес.

1 вулканизаторный

аппарат

2 компрессор

3 стенд для разбортовки колес

4 стенд для шероховки

покрышек и камер

5 ванна

Шиномонтажка предназначена для технической помощи автомобилистам с ремонтом шин и разбортовки колес

Краткое описание работы вулканизаторщика. Выполняет работу по разбортовки и сборки колес, накачки шин и вулканизации колес

Анализ безопасности технологического процесса

Орудие труда

ремонтный бокс, инструментальный ящик для хранения инструмента и запасных частей, вулканизаторный аппарат, компрессор, стенд для разбортовки колес, стенд для шероховки покрышек и камер, ванна

Предмет и продукты труда

Предметом труда данного цеха является качественное выполнение работ связанных с вулканизацией колес.

Вулканизатор должен знать все рабочее место. В течение рабочей смены производить работу закрепленную за ним.

Вулканизаторщик должен строго выдерживать заданный технологический режим. Правильно, аккуратно, производить свою работу. Во всех случаях изменения технологического режима, нарушений правил по промышленной безопасности, несчастных случаев немедленно докладывает начальнику участка. В конце смены докладывает своему вышестояшему руководству о состоянии оборудования.

Работает только на исправном оборудовании, докладывает руководству об обнаруженных неисправностях и требует их ликвидации. Строго выполняет инструкцию по технике безопасности труда, промсанитарии и пожарной безопасности. Обеспечивает поддержание рабочих мест, территорий в надлежащем состоянии путем своевременной уборки, устранения пропусков в оборудовании коммуникациях.

Организация труда

Вулканизаторщик работает по 9 часов 5 дней в неделю

Регламентируемые перерывы (количество, продолжительность) 4 по20 мин.

Непосредственно его рабочее место в операторной - стол, установленный на нём компьютер, телефон для связи. На рабочем месте находится документация: различные инструкции, регламенты, журналы технологического режима, анализов, рапортов и т/д.

Условия труда (наличие опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте, средств коллективной и индивидуальной защиты)

Химический фактор – вредные вещества (пыли, газы, пары, смеси) - необходим контроль за работой технологического оборудования на наружной установке, контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочих помещений – не более ПДК.

Физические факторы – производственный шум, общая вибрация, электрические и магнитные поля ВДТ и ПЭВМ (компьютер), микроклимат (температура, влажность и скорость воздуха), освещенность (наличие искусственного и естественного освещения).

Психофизиологические факторы – факторы, характеризующие тяжесть физического труда (физическая и динамическая нагрузка, масса поднимаемого и перемещаемого груза, стереотипные движения, статическая нагрузка, рабочая поза, наклоны корпуса, перемещения в пространстве); факторы характеризующие напряженность труда (интеллектуальные, сенсорные, эмоциональные нагрузки, монотонность нагрузок, режим работы).

Оценка условий труда:

По степени вредности и опасности: 3,2.

По степени травмобезопасности: 1. (согласно карте аттестации рабочего места по условиям труда).

Опасные и вредные производственные факторы

Таблица 1. Опасные и вредные производственные факторы (ОВПФ)

	Наименование оборудования	полняемых	Обрабаты- ваемые применяемые материалы
				физические химические психофизиологические
	вулканизаторный аппарат, компрессор, стенд для разбортовки колес стенд для шероховки покрышек и камер	Вулканизация колес Накачка колес Разбортовка и сборка колес Балансировка колес Мойка колес Проверка камер колеса на проколы	Резина, ГЖ Сжатый воздух Резина, диски Свинцовые балансиры Моющие средства, резина	Повышенный шум плохая освещенность рабочей зоны, вредные выделения, физическая нагрузка, стереотипные движения

Таблица 2. Оценка действующих факторов производственной среды на рабочем месте

Единицы измерения (класс опасности)

Допустимые значения факторов условий труда

Описание рабочего места А-12

В/м при частоте

дБ при частоте 12,5-16кГц

дБ при частоте

Свободная удобная поза, возможность смены рабочего положения (сидя, стоя). Нахождение в позе стоя до 40% времени смены

При локальной нагрузке до 20000 за смену

При региональной до 10000 за смену

До 12000 кгс· за смену

Оцениваемые факторы условий труда
химические	Окись углерода
	Окись марганца
	Окись хрома
	Окись цинка
	Легированная сталь (и ее смеси)
	Вольфрам
	Титан (и его двуокись)
	Никель (и его окись)
	Ванадий (и его соединения)
	Алюминий
	Окись азота
	Вредные вещества (пыль и другие)
	Масляный аэрозоль
	Кислота соляная
	Свинец и его соединения
физические	Электрические поля (напряженность эл. поля)
	Вибрация общая (тип А)
	Ультразвук (воздушный)
	Ультразвук (контактный)
	Вибрация локальная
	Ультрафиолетовое излучение (допустимая интенсивность облучения)
	Освещение (общее)
	Температура
	Скорость движения воздуха
	Относительная влажность
Тяжесть труда	Рабочая поза
	Стереотипные рабочие движения за смену

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Тольяттинский государственный университет

Специальность 280102 «Безопасность технологических процессов и производств»

Кафедра «Управление промышленной и экологической

безопасностью»

Курсовая работа по дисциплине

«Производственная санитария и гигиена труда»

на тему: Санитарно-гигиенический анализ рабочего места вулканизаторщика

Выполнил

Шатохин АН

Группа

БТПз-532

Проверил преподаватель

Кувшинова Н.Н.

Тольятти-2009

Содержание

Аннотация

Введение

1. Описание объекта

2.1 Орудие труда

2.2 Предмет и продукты труда

2.3 Содержание труда

2.4 Организация труда

2.5 Условия труда

4.1 Инструктаж

4.2 Инженерные расчеты

Заключение

Аннотация

В данной работе проведен санитарно гигиенический анализ рабочего места вулканизаторщика, с целью выявления опасных и вредных факторов, в соответствии с этим дана оценка условий труда по степени вредности и опасности по наиболее высокому классу опасности и разработаны средства индивидуальной и коллективной защиты для улучшения условий труда.

Введение

Основной задачей производственной санитарии и гигиены труда является нормализация условий труда и факторов трудового процесса путем устранения или снижения до допустимых нормативов действующих на работающего человека вредных производственных факторов. Поэтому основными этапами деятельности по нормализации условий труда будут являться:

Идентификация вредных факторов;

Их оценка путем сопоставления с нормативами при осуществлении контроля;

Разработка мер коллективной и индивидуальной защиты работающих;

Классификационная оценка рабочих мест при их аттестации.

Однако на этом рабочем месте превышены допустимые значения вредных химических и физических факторов. К химическим факторам относят: повышенное содержание окиси углерода, повышенного уровня масляного аэрозоля, пыли и керосина. К физическим относят: повышенный шум, вибрация и освещение.

Идентифицировать вредные и опасные производственные факторы с помощью газоанализатора УГ-2, измерить шум с помощью шумометра ВШВ – 003.

Целью курсовой работы является улучшение условий труда рабочего места вулканизаторщика путем проведения его санитарно гигиенического анализа и разработки средств защиты.

1. ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА

Производственный объект: Шиномонтажка

Адрес: Самарская область, г.о. Тольятти, ул.

Рабочее место: Вулканизаторщик

Количество аналогичных рабочих мест: 1

Количество работающих на рабочем месте: 2

Форма организации труда: индивидуальная

Оборудование: вулканизаторный аппарат, компрессор, стенд для разбортовки колес стенд для шероховки покрышек и камер, ванна

Операция: Разбортовка, забортовка колес, вулканизация камер, накачка колес и мойка колес.

1 вулканизаторный

аппарат

2 компрессор

3 стенд для разбортовки колес

4 стенд для шероховки

покрышек и камер

5 ванна

Шиномонтажка предназначена для технической помощи автомобилистам с ремонтом шин и разбортовки колес

Краткое описание работы вулканизаторщика. Выполняет работу по разбортовки и сборки колес, накачки шин и вулканизации колес

2. Анализ безопасности технологического процесса

2.1 Орудие труда

ремонтный бокс, инструментальный ящик для хранения инструмента и запасных частей, вулканизаторный аппарат, компрессор, стенд для разбортовки колес, стенд для шероховки покрышек и камер, ванна

2.2 Предмет и продукты труда

Предметом труда данного цеха является качественное выполнение работ связанных с вулканизацией колес.

2.3 Содержание труда

Вулканизатор должен знать все рабочее место. В течение рабочей смены производить работу закрепленную за ним.

Вулканизаторщик должен строго выдерживать заданный технологический режим. Правильно, аккуратно, производить свою работу. Во всех случаях изменения технологического режима, нарушений правил по промышленной безопасности, несчастных случаев немедленно докладывает начальнику участка. В конце смены докладывает своему вышестояшему руководству о состоянии оборудования.

Работает только на исправном оборудовании, докладывает руководству об обнаруженных неисправностях и требует их ликвидации. Строго выполняет инструкцию по технике безопасности труда, промсанитарии и пожарной безопасности. Обеспечивает поддержание рабочих мест, территорий в надлежащем состоянии путем своевременной уборки, устранения пропусков в оборудовании коммуникациях.

2.4 Организация труда

Вулканизаторщик работает по 9 часов 5 дней в неделю

Регламентируемые перерывы (количество, продолжительность) 4 по20 мин.

Непосредственно его рабочее место в операторной - стол, установленный на нём компьютер, телефон для связи. На рабочем месте находится документация: различные инструкции, регламенты, журналы технологического режима, анализов, рапортов и т/д.

2.5 Условия труда (наличие опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте, средств коллективной и индивидуальной защиты)

Химический фактор – вредные вещества (пыли, газы, пары, смеси) - необходим контроль за работой технологического оборудования на наружной установке, контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочих помещений – не более ПДК.

Физические факторы – производственный шум, общая вибрация, электрические и магнитные поля ВДТ и ПЭВМ (компьютер), микроклимат (температура, влажность и скорость воздуха), освещенность (наличие искусственного и естественного освещения).

Психофизиологические факторы – факторы, характеризующие тяжесть физического труда (физическая и динамическая нагрузка, масса поднимаемого и перемещаемого груза, стереотипные движения, статическая нагрузка, рабочая поза, наклоны корпуса, перемещения в пространстве); факторы характеризующие напряженность труда (интеллектуальные, сенсорные, эмоциональные нагрузки, монотонность нагрузок, режим работы).

Оценка условий труда:

По степени вредности и опасности: 3,2.

По степени травмобезопасности: 1. (согласно карте аттестации рабочего места по условиям труда).

Опасные и вредные производственные факторы Таблица 1. Опасные и вредные производственные факторы (ОВПФ)

№ п/п

Таблица 2. Оценка действующих факторов производственной среды на рабочем месте

Оцениваемые факторы условий труда

3. Средства коллективной защиты

Определение и оценка производственной вентиляции, в т.ч. расчетными методами.

Расчет производственной вентиляции, как правило, состоит из двух основных этапов:

1. Определение количества вредных выделений;

2. Определение необходимого количества воздуха для разбавления вредных выделений.

Задание: Определить количество вредных выделений в Шиномонтажке, от 3 Рабочих и определить необходимое количество воздуха для их разбавления.

Зная архитектурно-строительные характеристики здания, количество вредных выделений и количество воздуха для их разбавления, общеобменную вентиляцию для жилых и общественных зданий, а для производственных помещений могут проектировать еще дополнительно местную вентиляцию и аэрацию.

В данной работе расчет вентиляции по двум основным этапам необходим для общего представления о проектировании вентиляции в учебной аудитории.

I этап. Расчет поступления в помещение вредных выделений

1.1. Теплопоступления от людей:

Вт/ч (13)

Где q – удельное выделение тепла одним человеком, Вт/чел. (по явному теплу). Количество тепла, поступающего в помещение от взрослого мужчины при легкой работе при Т=20град составляет 99 Вт.

n – количество человек

Q м=99*3=297

Q л=297

1.2. Тепловыделения от источников искусственного освещения Q осв. , Вт, определяется как:

Вт/ч (14)

Где q осв – удельные тепловыделения, Вт/(кв.млк) . Для площади помещения меньше 50 м 2 q осв = 0,077 Вт/(кв.млк), для площади помещения 50 - 200 м 2 при высоте помещения 3,6 м - q осв = 0,058 Вт/(кв.млк) от люминесцентной лампы.

Е – освещенность рабочей поверхности (300 лк)

 осв – доля тепла, поступающего в помещение (0,45 при люминесцентных лампах).

F – площадь помещения, м 2

Q =0.077

E =300лк

F =50м 2

η осв =0,45

64,97 Вт/ч

1.3. Определение влагопоступлений:

Г/ч (15)

Где w - удельное количество влаги, выделяемое одним человеком. Количество влаги, поступающего в помещение от взрослого мужчины при легкой работе при Т=20град составляет 75г/ч. n – количество человек

75*3=225 г/ч

1.4. Количество двуокиси углерода, выделяющегося в помещении:

Л/ч (16)

Где z - удельное выделение двуокиси углерода одним человеком.

25*3=75 л/ч

II этап. Воздушный режим помещений.

2.1. Расчет воздухообмена на разбавление теплоизбытков:

М 3 /ч (17)

где Q – суммарный избыточный тепловой поток в помещении, Вт, с – теплоемкость воздуха, равная 1,2 кДж/, t ух – температура воздуха, удаляемого из помещения, С; t пр – температура воздуха, подаваемого в помещение, С;

716,2 м 3 /ч

2.2. Расчет воздухообмена на разбавление влагоизбытков:

М 3 /ч (18)

Где W – избытки влаги в помещении, г/ч;

d ух – влагосодержание воздуха, удаляемого из помещения, г/кг (5..8)

d пр – влагосодержание воздуха, подаваемого в помещения, г/кг(2..3)

135 м 3 /ч

2.3. Расчет воздухообмена на разбавление газо - и паровыделений:

М 3 /ч (19)

Где Z – расход вредного вещества, поступаемого в помещение, л/ч;

z ух –концентрация вредного вещества в воздухе, удаляемом из помещения, л/м 3 (1,25)

z пр –концентрация вредного вещества в воздухе, подаваемом в помещения, л/м 3 (0,5)

м 3 /ч

Вывод: Для разбавления вредных выделений от 3 человек берем максимальный воздухообмен. В данном случае является воздухообмен газо- и парообразований 300 м 3 /ч. Определить обходимое количество светильников для ШИНОМОНТАЖКИ. Параметры помещения 6*8*5

1. Количество светильников определяют по формуле:

N = E · S · k · z .

F л ·

По табл. 18 ГОСТ определяем характеристику, разряд и подразряд зрительной работы и определяем минимальную освещенность рабочего места Е, лк. Е=300 лк

Коэффициент запаса k для светильников выбираем по табл.19. K =1,5

4. Выбираем значение коэффициента неравномерности освещенности z . Коэффициент неравномерности освещенности представляет собой отношение средней освещенности к минимальной, в большинстве случаев он находится в пределах z =1,1…1,5. z =1,5.

5. Подбираем тип лампы и мощность светового потока лампы F л из табл.20 и 21.

Тип лампы- люминесцентная L б 20-4 F л =1180лм

6. Для определения коэффициента использования светового потока  необходимо вычислить индекс помещения:

i = bl / [ h ( b + l )], (21)

где b - ширина помещения, м;

l - длина помещения, м;

h - высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, м.

h подв = h-(h св + h р.п )=3,2-1=2,2

i = bl / [ h ( b + l )]=6*8/ =1,5

7. Учитывая состав среды в помещении, подбираем тип светильника

Тип светильника: светильник ОДР

8. По табл. 23 и 24 выбираем коэффициент использования светового потока . =0,55

Коэффициенты отражения  п ,  с , р принимаются при цвете поверхности: полутемной (серой, красной, зеленой) - 30%; светлой (светло-желтой, светло-голубой) - 50%; белой - 70%.

9. Определяем необходимое количество светильников по формуле

В знаменателе этой формулы для люминесцентных ламп можно предусмотреть их количество в светильнике: П Л =1, 2, 3, 4.

N = E · S · k · z . = 300*48*105*105 =12

F л · 1180*0,55*4

10. После расчета количества светильников для помещения необходимо сделать проектировочную схему расположения светильников (рис.8) и указать значение величины l - расстояние от крайних светильников до стен; L - расстояние между соседними светильниками.

Как правило, величину L принимают равной 2…4 метра, а величину l находят по зависимости l = 0,3…0,5 L.

После того как проектировочная схема будет готова, сверяется рассчитанное количество светильников с проектировочным. При большой разнице вносится корректива в расчетное число светильников (подбор ламп и изменение светового потока)

Вывод : Для обеспечения равномерного освещения на рабочей поверхности в шиномонтажке требуется 12 светильников ОДР по 4 люминесцентных лампы в каждом.

4. Характеристика средств индивидуальной защиты

4.1 Инструктаж

Установлен следующий порядок инструктажа:

вводный инструктаж по общим правилам техники безопасности, который проводят представители отдела техники безопасности и пожарной охраны при поступлении на работу на предприятие;

первичный инструктаж проводится у начальника по правилам внутреннего трудового распорядка на предприятии, по правилам техники безопасности и противопожарному режиму в данном цехе;

внеочередной инструктаж проводится по распоряжению начальника цеха или по приказу директора завода, в случае производственной необходимости или при грубых нарушениях действующих инструкций;

На каждого работающего оформляется личная карточка инструктажа, в которую заносятся сведения о всех проводимых инструктажах, обучении и проверке знаний.

Согласно оценки травмобезопасности рабочего места средства инструктажа соответствуют требованиям безопасности.

Класс опасности – 1 (первый).

Медосмотр

В связи с применением в производстве продуктов, являющихся вредными для здоровья человека, проводится периодический медосмотр. Периодичность медицинских осмотров

предварительный – при поступлении на работу,

периодический – не реже 1раза в 2 года.

В соответствии со статьей 17 Федерального закона «Об основах охраны труда в Российской Федерации» работникам, занятым на работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, выдаются бесплатно сертифицированные специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты.

Обеспеченность средствами индивидуальной защиты вулканизаторщика:

Костюм суконный (ГОСТ 27652-88) или хлопчатобумажный (ГОСТ 27653-88); сапоги резиновые (ГОСТ 5375-79) или ботинки кожаные (ГОСТ 26167-84); рукавицы комбинированные (ГОСТ 12.4.010-75); куртка на утепляющей прокладке (ГОСТ 25295-91).

Фактическое значение проведенной оценки обеспеченности СИЗ - соответствие с документом, регламентирующим требования к средствам индивидуальной защиты.

4.2 Инженерные расчеты

Источник шума находиться в помещении

Параметры помещения 6*8*5

Расчетная формула для определения уровня шума

где В - так называемая постоянная помещения, м 2 :

А - эквивалентная площадь поглощения:

Здесь L c р - средний коэффициент звукопоглощения внутренних поверхностей помещения площадью S пов ; L cp - коэффициент звукопоглощения:

Ф - фактор направленности, характеризующий неравномерность излучения звука источником по направлениям

Определяем боковую поверхность S : S =2*5*6+2*6*6+2*5*8=236

Определяем значение А:

L ср принимаем равной 0,14

=0,14*236=33,03

Теперь определяем значение B :

33.03*(1-0.14)=28.4

Ф принимаем равную 10

150 Дб

==150+10* 1,2=150,

так как 1,2≈10 0 ≈0

Требуемое снижение уровня шума: L тр = L- L норм =150-80=70дб

Вывод: Для достижения нормы требуется убрать 70Дб и рекомендуется уменьшить шум от источника, защита временем.

Заключение

Данное рабочее место не соответствует санитарно-гигиеническим нормам, а именно превышены значения ПДУ шума, также превышены химические и физические факторы, недостаточность освещения.

Для обеспечения равномерного освещения на рабочей поверхности в шиномонтажке требуется 12 светильников ОДР по 4 люминесцентных лампы в каждом. Для разбавления вредных выделений от 3 человек. В данном случае является воздухообмен газо- и парообразований 300 м 3 /ч, также средства индивидуальной защиты необходимые для улучшения условий труда приведены выше. Для обеспечения ПДУ шума необходимо изолировать источник шума или ввести регламентируемые перерывы для зашиты временем, защиты расстоянием.

Здравствуйте! В этой статье расскажем какие условия работы считать вредными или опасными.

Сегодня вы узнаете:

1. Кому можно трудиться на предприятиях с вредными условиями труда (ВУТ);
2. Как подобные условия прописываются в трудовых контрактах;
3. Какие доплаты полагаются работающим лицам.

Чем отличаются вредные условия труда от опасных

Отметим, что между двумя этими терминами существует серьезная разница: если мы говорим о вредных условиях труда, то подразумевается, что на организм человека оказывают свое действие факторы, которые в дальнейшем могут отрицательно сказаться на состоянии здоровья.

Если же речь об опасных условиях, то имеется в виду, что вред может быть нанесен не только здоровью, но и жизни работника.

Как определяют насколько вредно производство

Для того чтобы выявить насколько производство является вредным либо опасным и как эти факторы влияют на работников, рабочие места аттестуют. Этот процесс затрагивает все рабочие места, которые есть на предприятии.

Как быть, если организация недавно начала свою деятельность? В этом случае аттестация проводится через 2 месяца после начала работ.

По каждому рабочему месту устанавливается, насколько оно соответствует требованиям по технике безопасности, по охране труда, насколько работники обеспечены средствами защиты. Также проводится оценка условий труда в комплексе.

Факторы ВУТ

Подразделяют на несколько групп. Мы рассмотрим подробнее каждую.

Химические.

Связанные с различными хим. смесями, ферментами, гормонами и биологическими веществами, которые получают в результате химического синтеза.

Физические.

• Влажность;
• Излучение;
• Вибрация;
• Пыль;
• Освещение (недостаточное или излишнее), при этом неравномерное, с пульсацией.

Биологические.

• Присутствие микроорганизмов, бактерий;
• Связанные с биологическими смесями и веществами

Трудовые.

• Напряженность деятельности;
• Высокая длительность рабочего процесса;
• Уровень тяжести работ.

Как классифицируют

Понятно, что тяжелые условия труда могут вызвать негативные последствия различного характера: потерю трудоспособности, обострение заболеваний, которые уже имеются, приобретение заболеваний, связанных с работой и так далее.

Степени вредных условий труда разделяют так:

• 1 класс: это условия, которые провоцируют различные функциональные изменения. В то же время здоровье восстанавливается, когда человек перестает контактировать с вредными факторами;
• 2 класс: изменения в организме принимают устойчивый характер и приводят к тому, что начинают проявляться проф. заболевания;
• 3 класс: данные условия способны вызвать утрату трудоспособности (хоть и временную), во время осуществления деятельности;
• 4 класс: такие условия провоцируют развитие проф. заболеваний в тяжелой форме, стимулируют развитие уже имеющихся заболеваний и могут вызвать потерю трудоспособности полностью.

В РФ разработан и действует перечень работ, являющихся вредными. Именно к нему обращаются при необходимости определения вредности условий труда в конкретной отрасли.

Список профессий с вредными условиями труда

Этот реестр действует в текущем году. Изначально он был разработан и закреплен еще в СССР.

Он включает в себя следующий ряд профессий:

• Лица, которые трудятся на предприятиях, связанных с горнодобывающей промышленностью;
• Работающие в сфере металлургии;
• Добывающие черный и цветной металл;
• Лица, занятые на предприятиях по производству термоантрацитовых, коксовых и коксохимических веществ;
• Те, кто производят генераторный газ;
• Работники, создающие динасовые изделия;
• Сотрудники компаний с химическим направлением деятельности;
• Работающие с боеприпасами, порохом, взрывчатыми веществами;
• Сотрудники нефтеперерабатывающих предприятий;
• Сотрудники газоперерабатывающих предприятий;
• Лица, перерабатывающие уголь, газовый конденсат и сланец;
• Занятые на предприятиях по металлообработке;
• Лица, занятые на электротехнических производствах и ремонтирующие электротехнические приспособления;
• Лица, занятые изготовлением электроники и радиоаппаратуры;
• Лица, создающие стеклянные и фарфоровые предметы;
• Граждане, работающие с синтетическими волокнами;
• Сотрудники предприятий, производящих бумагу и целлюлозу;
• Работающие в учреждениях по здравоохранению;
• Сотрудники служб транспорта;
• Лица, которые имеют дело с веществами, обладающими радиоактивностью;
• Осуществляющие деятельность в сфере атомной промышленности и энергетики;
• Водолазы;
• Газорезчики;
• Сварщики, которые трудятся внутри резервуара или отсеков судна;
• Лица, которые взаимодействуют с опасными микробами;
• Специалисты по травлению металла в растворах, являющихся опасными;
• Специалисты, которые кварцевым песком очищают металл;
• Специалисты ртутных подстанций;
• Граждане, которые являются сотрудниками электростанций;
• Работники предприятий, связанных с пищевой промышленностью;
• Занимающиеся реставрацией, ремонтом и строительством объектов;
• Сотрудники предприятий в сфере услуг связи;
• Работники сельскохозяйственных организаций, взаимодействующие с агрохимикатами;
• Специалисты по обучению в сфере химической промышленности;
• Специалисты по обучению в горнорудной промышленности;
• Специалисты по обучению в угольной промышленности;
• Гасильщики извести;
• Слесари;
• Вулканизаторщики;
• Кочегары;
• Паяльщики;
• Машинисты;
• Лакировщики.

Перечисленные в этом списке лица являются гражданами, имеющими право на льготы.

Кто не может работать на должностях с ВУТ

Существует ряд ограничений по выполнению должностных обязанностей такого рода. Причем данные ограничения установлены законодательством РФ.

В соответствии с ним ограничения действуют для следующих лиц:

• Для работников, которым нет 18 лет;
• Для лиц, со здоровьем которых имеются проблемы;
• Для лиц женского пола. В частности, они не могут работать со ртутью, в котельных, на работах, где нужно вручную перемещать тяжелые предметы, обслуживать оборудование на предприятиях тяжелого машиностроения.

Вредные условия труда в трудовом договоре

Если профессия подразумевает возможность причинения ущерба здоровью или жизни человека, в нужно включить следующие пункты:

• Информацию о выплате льгот, компенсаций и предоставлении отпуска сотруднику;
• Информацию о всех имеющихся рисках (с их классификацией);
• Сведения о тех мерах, которые работодатель принимает, чтобы сохранить жизнь и здоровье своих работников.

Помимо указанной информации, в договоре прописываются все гарантии, которые предоставляются сотруднику.

Обязательно оговаривается режим рабочего времени, который является сокращенным. Он не должен составлять более, чем 36 часов в неделю. Максимум ежедневная работа может продолжаться 8 часов либо вообще 6.

Как оплачивается

Для лиц вредных профессий действует повышенный размер оплаты труда. Какой он конкретно, устанавливает работодатель, учитывая мнение профсоюзной организации либо опираясь на коллективный и трудовой договоры.

Права сотрудников

Лица, которые трудятся на предприятиях с вредными и тяжелыми условиями труда обладают рядом прав и льгот.

Лечебное и профилактическое питание, получение витаминов.

Питание и витамины выдаются сотрудникам абсолютно бесплатно. Выдают в тот день, который был фактически человеком отработан, либо когда работник утратил трудоспособность, но не был госпитализирован.

Питание может выдаваться в качестве завтрака либо обеда.

Молоко.

Молоко выдается бесплатно, если работник пишет на это заявление, либо выдачу можно заменить компенсацией, если это не противоречит коллективному договору.

Прохождение медосмотра.

Сотрудник, занятый на опасных и вредных работах, не просто имеет право, но и обязан . Порядок прохождения регулируют нормативные документы.

Помимо этого, некоторые категории работников проходят освидетельствование у психиатра. Оно проводится один раз в 5 лет. Обычно его проводят, если человек работает с вредными веществами либо с источниками, представляющими повышенную опасность.

Наличие СИЗ.

Работодатель обеспечивает выдачу специальной одежды, обуви, обеззараживающих и смывающих веществ. Все это за его счет, а для работников – бесплатно. Кроме этого, он обязан обеспечить стирку одежды, ее сушку, а также замену.

Назначение пенсии раньше соответствующего возраста.

Правом выйти на пенсию досрочно обладают мужчины, которым исполнилось 50 лет и женщины в возрасте 45 лет. В данном случае учитывается, в каких условиях они осуществляли свою трудовую деятельность. Если человек работал в горячем цеху, на других работах с вредными либо тяжелыми условиями труда, он может воспользоваться таким правом.

Лица каких профессий могут претендовать на льготную пенсию, разберем далее.

№ п/п	Сфера деятельности	Требования
1	Сельскохозяйственное производство	Выйти на пенсию в 50 лет могут мужчины, работающие машинистами
2	Здравоохранение	Независимо от пола и возраста, если имеется стаж работы 25 лет в селе либо 30 лет в городских условиях
3	Образовательная сфера	Для педагогов достаточно 25 лет стажа для начисления льготной пенсии
4	Сфера текстильной промышленности	Пенсионный возраст сокращается, если женщина отработала 20 лет
5	Система ФСИН	Для мужчин – возраст 55 лет и стаж 15 лет, для женщин – 50 лет и стаж 10 лет
6	Сфера гражданской авиации и рыбной промышленности	Для мужчин – стаж 25 лет, для женщин – 20 лет, а возраст 55 и 50 лет
7	Противопожарная служба, МЧС	Аналогично с предыдущим пунктом
8	Работники сферы общественного транспорта	Для водителей женского и мужского пола – возраст 55 и 50 лет, стаж – 20 и 15 лет
9	Подземное производство	Для мужчин – возраст 50 лет, если в данной сфере он трудился 10 лет, а общий стаж у него 20 лет. Для женщин – в данной сфере 7 лет, общий стаж – 15 лет. Выйти на пенсию она может в 45 лет
10	Лица, работающие машинистами локомотивов и тепловозов	Мужчины – стаж 25 лет, возраст 55, женщины – стаж 20 лет, возраст 50
11	Работники в сфере геологоразведки	Мужчины – возраст 55, стаж 12,5 лет, женщины – возраст 50, стаж – 10 лет

В ПФР могут потребовать справку, подтверждающую вредность профессии. Ее нужно брать по месту работы.

Отпуск за вредные условия труда

Чтобы получить этот отпуск, рабочее место человека должно быть отнесено к 2, 3 или 4 классу вредности. Тогда это право прописывается сразу при заключении трудового контракта.

Если аттестация рабочих мест была проведена до 2014 года, такие служащие также могут претендовать на .

Любой работник имеет право знать, относятся ли условия труда, в которых он работает, к вредным. Для этого руководство после проведения аттестации знакомит всех сотрудников с ее итогами под роспись.

При определении длительности такого отпуска, нужно учесть, что он не может быть менее семи календарных дней. Но можно установить и большее количество дней в индивидуальном порядке.

Чтобы основной и дополнительный отпуск можно было оформить, изначально разрабатывают график отпусков, что логично. Будут ли в нем конкретные даты, или указан только месяц, в котором сотрудник уйдет в отпуск, решает руководитель.

Если работник, выполняющий вредные работы, является в конкретной организации совместителем, у него также есть право на доп. отпуск. Но его длительность будут рассчитывать исходя из того, сколько фактически он отработал на производстве с вредными или опасными условиями труда.

Нельзя заменить доп. отпуск материальной компенсацией. Выплата компенсации разрешена, только если человек не использовал свой отпуск. Тогда он получит денежные средства.

Заключение

Уважаемые читатели! Сегодня мы постарались максимально подробно рассказать о вредных и опасных условиях труда. Также мы рассмотрели, как заключить договор с работниками, осуществляющими трудовую деятельность в сложных условиях, что в нем зафиксировать.

Надеемся, что эта статья принесет пользу и поможет руководителям не совершать ошибок.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №33 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 04.07.1985 N 218/14-78

Прессовщик-вулканизаторщик

§ 67. Прессовщик-вулканизаторщик 2-го разряда

Характеристика работ . Выполнение простых работ при прессовании-вулканизации: промазка и подпрессовка стыка изделий, опрессовка сырых покрышек на специальном станке; подвулканизация стыка колец из одиночной проволоки; промазка ячеек формы смазкой, последовательная вставка колец в ячейку формы пресса, закрытие пресса. Наблюдение за процессом вулканизации колец. Выгрузка колец из форм. При прессовании формовой подошвенной пластины и каблуков - снятие заготовок с конвейера или подноска от места складирования к прессам, закладывание заготовок в пресс-формы, маркировка готовых изделий и передача их на дальнейшую обработку.

Должен знать: рациональные приемы ведения процесса прессования-вулканизации; типы, размеры, номенклатуру и назначение изделий; требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство оборудования и приспособлений.

§ 68. Прессовщик-вулканизаторщик 3-го разряда

Характеристика работ . Выполнение работ средней сложности при прессовании-вулканизации формовых резинотехнических изделий в пресс-формах несложной конструкции на вулканизационных гидравлических прессах различной конструкции с паровым или электрическим обогревом, а также прессование-вулканизация на эксцентриковых прессах и прессах, оборудованных кассетированными пресс-формами. Подготовка пресса и пресс-форм к работе. Закладывание заготовок в пресс-формы. Закрывание пресс-форм и установка их на плиты пресса, закрытие пресса. Ведение процесса прессования-вулканизации согласно технологическому регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов. По окончании вулканизации - выгрузка форм, выемка изделий из них вручную или при помощи приспособлений. Под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшего разряда выполнение работ по прессованию-вулканизации резиновых деталей и изделий в пресс-формах конструкции средней сложности.

Должен знать: технологический процесс прессования; приемы перезарядки прессов и пресс-форм; виды, конструкцию и назначение изделий и пресс-форм; особенности обработки материалов; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство прессов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Вентили, велокамеры, манжеты, ниппели и прокладки - прессование-вулканизация.

2. Детали варочных камер, изделия промтехники и лабораторные образцы - прессование-вулканизация.

3. Детали стиральных машин и промтехники: втулки, манжеты, муфты и т.д. - прессование-вулканизация.

4. Пробки полистирольные, пластины резиновые для подошв, стиральные технические резинки - прессование-вулканизация.

§ 69. Прессовщик-вулканизаторщик 4-го разряда

Характеристика работ . Выполнение сложных работ по прессованию-вулканизации формовых резиновых, резинотехнических изделий, изделий медицинского назначения или асбестотехнических изделий в пресс-формах конструкции средней сложности на гидравлических прессах различной конструкции с паровым или гидравлическим обогревом с разборными или кассетированными пресс-формами средней сложности. Прессование-формование велопокрышек и туфель в электромеханических прессах-полуавтоматах. При необходимости - разогрев заготовок в генераторе токами высокой частоты. Выполнение особо сложных работ по прессованию-вулканизации резиновых изделий и деталей под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшей квалификации. Прессование-вулканизация изделий с использованием различных заготовок. Укладывание в матрицу пресс-формы пластин, заготовок различными методами: пластиной, поштучно и сборка резиновых деталей на формах.

Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации; режим вулканизации; виды, конструкцию и назначение изделий и пресс-форм; особенности обработки материалов; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и заготовкам; устройство прессов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Велопокрышки - формование-вулканизация.

2. Втулки для стабилизаторов, диски для магнитофонов, техническая пластина, каблуки, ковры МЗМА, наконечники для спринцовок, полотно мембранное, пробки для детских бутылочек, прокладки, бесконечные ремни в челюстных прессах - прессование-вулканизация.

3. Кольца бортовые и резиновые детали для шин типа "Р" - прессование-вулканизация.

4. Ленты ободные в гидравлических прессах - прессование.

5. Пластины для низа обуви - прессование-вулканизация.

6. Полотно армированное, паронит и другие асбестовые технические изделия - вулканизация в прессах.

7. Туфли - прессование-вулканизация.

§ 70. Прессовщик-вулканизаторщик 5-го разряда

Характеристика работ . Выполнение особо сложных работ по прессованию-вулканизации на гидравлических прессах различной конструкции при обслуживании нескольких прессов со сложными пресс-формами и разъемными приспособлениями при многочисленном ассортименте резинотехнических изделий. Прессование-формование резиновой обуви на гидравлических прессах-полуавтоматах. Подпрессовка клиновидных ремней и авиамоноблоков на гидравлических прессах. Прессование-вулканизация ремневых пластин, эскалаторных поручней, односторонних и двухсторонних транспортерных лент на больших гидравлических прессах. Прессование-вулканизация диэлектрических матов на крупногабаритных одноэтажных прессах. Прессование-вулканизация изделий литья под давлением. Прессование-вулканизация эбонитовых изделий (аккумуляторных баков и деталей к ним).

Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации; рациональные маршруты обслуживания прессов; конструкцию, назначение и размеры изделий и заготовок; режимы вулканизации и способы перезарядки прессов и пресс-форм; расчет количества ограничительных линеек и подбор их по ширине и калибру; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство оборудования и приспособлений; правила их наладки; устройство контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Боты, галоши, дорны, сапоги - прессование-вулканизация.

2. Изделия резинотехнические: манжеты, сальники, кольца, уплотнители авиационной промышленности - прессование-вулканизация.

3. Изделия медицинского назначения: ласты, грелки, кружки Эсмарха и пузыри для льда - прессование-вулканизация.

4. Ленты транспортерные односторонние и двухсторонние и плоские приводные ремни - прессование-вулканизация на больших гидравлических прессах и в двухэтажных прессах.

5. Сальники, корды, валики стиральных машин, электролизные кольца, буфера, рессоры для автомашин - прессование-вулканизация.

При выполнении работ на прессах типа "Свит" с одновременным руководством прессовщиками-вулканизаторщиками более низкой квалификации - 6-й разряд.